تهیه پوشش نانو کامپوزیتی آلی- معدنی بر پایه سیلانها به روش سل - ژل روی فولاد نرم و مطالعه خواص خوردگی آن

پایان نامه
چکیده

در میان دامنه وسیع کاربردالکتروشیمی، خوردگی از عواملی است که موجب یکی از پر هزینه ترین مسائل و مشکلات برای مهندسی در صنعت میشود. فرآیندهای خوردگی، عمر اغلب فلزات را محدود میسازند. عمل اصلی خوردگی عبارت است از انحلال آندی فلز که منجر به تشکیل ترکیبات آن میگردد. شرایط خوردگی به دلیل حضور دائمی هوا، آب و رطوبت محیط همواره فراهم بوده و در نتیجه خوردگی امری اجتناب ناپذیر میباشد. مخارج سالان? خوردگی، مبالغ هنگفتی از درآمد جامعه را به خود اختصاص میدهد. در کشور ما هزین? سالان? خوردگی حداقل 140 میلیارد ریال است. راهکارهای زیادی به منظور مهار پدیده خوردگی ارائه شده، که یکی از آنها ایجاد روکشهای مناسب برای فلزات است. روکش کاری یا پوشش دهی یک واژه کلی است که بسته به نوع پوشش و روش انجام این فرآیند به صنایع مختلفی همچون پوشش دهی به روش سل ژل، آندایزینگ، آبکاری با برق و آبکاری بدون برق و غیره تقسیم میشود . یکی از فلزاتی که در عصر حاضر زیاد مورد توجه قرار گرفته است فولاد نرم میباشد که این فلز به خاطر ویژگیهایی همچون هدایت گرمایی بالا، ماشین کاری آسان و مقاومت در مقابل تنش و غیره دارای کاربرد زیادی در صنایع است. از آنجاییکه این فلز نیز مثل بقیه فلزات از امر خوردگی مصون نمیباشد پس راهکارهای زیادی برای مهار این امر تاکنون به کار گرفته شده است

منابع مشابه

اعمال پوشش نانو کامپوزیتی Ni-B-Zro2 به روش الکترولس بر روی فولاد CK45 و بررسی خواص تریبولوژیکی آن

پوشش الکترولس نیکل – بور معمولاً به دلیل مقاومت به سایش و خوردگی خوبی که دارد مورد توجه است. الکترولس نیکل – بور از طریق احیا شیمیایی کنترل شده یون نیکل روی سطح کاتالیتیک ایجاد می گردد و تا وقتی که سطح با محلول در تماس است واکنش ادامه می یابد. در این پژوهش پوشش نانو کامپوزیتیNi-B-ZrO2 با افزودن 4 گرم بر لیتر نانو ذرات ZrO2 در محلول الکترولس نیکل – بور بر روی نمونه هایی از جنس فولاد CK45 ایجاد گر...

متن کامل

تهیه پوشش سرامیکی نانوکامپوزیتی سیلیکا/تیتانیای اعمالی به روش سل- ژل روی فولاد کربنی و مطالعه خواص آن در برابر یون خورنده موجود در فاضلاب تصفیه شده

با توجه به کمبود منابع آبی، استفاده از فاضلاب تصفیه شده بعنوان یک راهکار پایدار مد نظر صنایع مختلف بویژه واحدهای خنک کننده صنعتی و دیگ های بخار فعال در صنایع قرار گرفته است. لیکن استفاده از فاضلاب تصفیه شده، مشکلات خاص خود نظیر خوردگی قطعات فلزی که اغلب از فولاد کربنی ساخته شده اند را به همراه دارد. لذا روشهای مختلفی نظیر پوشش دهی توسط بهره برداران صنعتی به منظور کاهش خوردگی مورد استفاده قرار گ...

متن کامل

تشکیل و بررسی خواص خوردگی پوشش‌های نانوساختار اکسید سریم به روش سل- ژل بر روی فولاد زنگ‌نزن

یکی از مشکلات استفاده از فولادهای زنگ‌نزن مقاومت کم این فولادها به خوردگی حفره‌دار شدن در محیط‌های حاوی یون کلر به عنوان مثال آب دریا می‌باشد. در این مقاله به بررسی مقاومت به خوردگی پوشش اکسید سریم بر روی فولاد زنگ‌نزن پرداخته می‌شود. همچنین پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشمیایی برای بررسی مقاومت به خوردگی پوشش مورد استفاده قرار گرفتند. میکروساختار و فازهای پوشش اکسید سریم با استفاد...

متن کامل

تهیه نانوکامپوزیتهای هیبریدی آلی– معدنی با روش سل- ژل و مطالعه خواص ضد خوردگی آنها

خوردگی فلزات پدیده ای است که سالانه خسارات فراوانی بالغ بر 2/4% تولید ناخالص داخلی به جوامع بشری تحمیل می کند. یکی از راه های مقابله با پدیده خوردگی، استفاده از پوشش های ضد خوردگی می باشد. در کار پژوهشی اخیر پوشش های هیبریدی و غیر هیبریدی به روش سل- ژل تهیه و بر روی فلزات مختلف اعمال شده است. طیف سنجی زیر قرمز تبدیل فوریه (ft-ir) برای تأیید انجام واکنش های هیدرولیز و تراکم مولکولهای سیلان استفا...

15 صفحه اول

تهیه الیاف کامپوزیتی YAG/Al2O3 نانوساختار به روش سل- ژل

الیاف ترکیبی YAG/Al2O3 با استفاده از آب به­عنوان حلال و به روش سل- ژل تهیه شدند. این الیاف از مواد اولیه غیرآلی نظیر نمک آلومینیوم، پودر فلز آلومینیوم و اکسید ایتریم آماده شدند. الیاف ژله­ای شفاف با فرو بردن یک سیم نازک داخل محلول ویسکوز و کشیدن به کمک دست به­دست آمدند. تاثیر ایتریا روی کریستالیزاسیون و ریزساختار الیاف بررسی شد. وقتی مقدار ایتریا افزایش یافت، دمای کریستالیزاسیون YAG کاهش یافته،...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تبریز - دانشکده شیمی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023